近年来，湛江石化炼油分部牵头六车间大力前进依法管理，贤把装置安全性生产的*后一道关口，大大执着精益管理优化挖潜增效，汇聚装置干部员工集体智慧力量点滴节约能源提高技经指标，使2号加氢裂化装置在2015-2017倒数三年转入总部同类装置合格竞赛前五名，8月初，该装置取得集团公司授牌嘉奖。人人尽职尽责反潜安全性稳定生产 今年大年初一18时，2号加裂装置四班副班长王涛在通判时及时发现V105覆以安全阀弯头焊缝不存在裂纹喷漏酸性气，由于找到处置及时，防止了人员中毒、氢气起火发生爆炸的重大事故再次发生，取得了公司重复使用8000元重奖。
2号加氢裂化是2013年初湛江石化炼油改扩建投产的新装置，是公司主要二次加工装置，临氢装置的高压氢气压力*高可达16兆帕，是炼油生产装置中危险性程度*低的装置。近年来，车间想方设法实施一线员工和专业管理人员的岗位责任，引导人人品行，保证装置安全性长周期运营。
车间大力展开安全形势讲经，引领全体员工打醒十二分精神，贯彻把安全性工作放在首要方位。他们将积极开展“并转观念，闻责任，胆改革、健发展”等专题大辩论与保证装置的安全性稳定运营紧密结合，并层层的组织辩论，去找差距、以定措施。 车间深刻印象汲取兄弟企业临氢装置的事故教训，大力的组织员工深入开展同类型隐患排查整治，共计排查高压窜高压、报警连锁等隐患30余项，全部实施排查或作好安全性防范措施。
车间大大修改完备通判考核办法，规定每个岗位的通判人数占到在岗人数的*较低百分比数，保证现场24小时有人通判，尤其强化了班组和车间管理人员对于装置高空、不易忽略等区域的上海证券交易所通判，保证了通判无盲区、仅有覆盖面积。对于不按规定展开通判的岗位人员，依法考核，对于严肃通判、及时发现问题的员工重奖。 7月19日凌晨2时30分，2号加裂一班副班长黎玉盛通判找到汽提塔顶空冷平台A201底管线外泄硫化氢，及时汇报处置，将隐患歼灭于兴起。 近三年来，2号加氢裂化装置干部员工及时发现处置了6号馏分取样口液控阀外泄等大小事故隐患60多起，构建了倒数稳定长周期运营，先后有22名装置员工及时发现并防止了根本性安全性生产隐患，取得分部和公司级以上奖励。
精益管理构建装置*优运营 “作为公司重点创效装置之一，2号加裂的生产调整是车间优化增效的重中之重，每个干部员工都必需想方设法争创*大效益。”在装置每周一开会的办公会上，车间主任熊斌反复强调优化创效的重要性。
车间充分利用专业碰头会、班前班后不会等各种时机，及时对当天当周的优化生产任务展开细化分解成，及时向员工合报价高利薄产品的市场需求，分析影响装置效益的指标操作者，为员工说明装置挖潜增效的操作者方向。会后，装置技术骨干很快合并各项与效益有关的任务，以表单的形式印发到员工手中，具体每项优化操作者的责任人、已完成时间和质量标准，对实施不做到的不予考核。 车间率领管理骨干展开了大量思索、调整、优化及改建，*大限度充分发挥装置的创效创造力。去年下半年以来，他们射击跃进航煤带给的效益，大力抓好跃进航煤的优化工作。
车间工艺组技术骨干轮流驻扎一线，与当值员工联合优化航煤调节操作者手段，保证生产措施做到。他们希望做到大装置反应深度，在反应转化率、反应深度、航煤干点、闪点、馏程等关键参数上下重功，还通过优化爬坡试验提升柴油汽提塔的汽提蒸汽用量，尽量多拿起航煤组分。
在装置干部员工的共同努力下，装置航煤产量提升了5吨/小时，月跃进航煤4300多吨。 加裂尾油的质量是润滑油生产的难题，车间通过积极开展多次专项优化研制成功，利用2017年复工对装置催化剂的级配上展开了优化调整，调整后使装置尾油的芳烃含量更进一步上升，尾油质量大幅度提高，为生产高端基础油获取了原料确保。 近三年来，车间通过前进精益管理、操作者优化和技术改造，共计制订各类优化操作者方案220余项，积极开展优化技术研制成功80多项，实行优化技术改造16项，总计挖潜创效超强亿元，不仅构建了产品质量优于目标，更加*大限度充分发挥了装置的创效创造力。
抓住“能耗”牛鼻子节能降耗提高指标 “装置指标提高事关经济运行，事关员工的切身利益。”自2015年2号加裂装置在总部合格竞赛首次取得第一名以来，车间领导大力希望全体干部员工乘势迎击，依赖精心操作者希望提高技经指标。 他们紧紧抓住能耗“牛鼻子”，利用每月一次的班长不会，了解辩论研究装置合格的节约能源措施，并逐项分析实施到责任人。
2016年初，装置无盐水用量过大一度受困绕着车间专业技术人员。由于注水泵缺乏调节阀，使注水量无法控制，加之该泵出口回到线振动较小也对装置的长时间运营不存在影响，使装置录水量每小时高达42吨，如何减少能耗沦为装置冲刺合格竞赛的*大技术瓶颈。 在分部专业处室和车间技术人员的重复商谈下，他们明确提出通过加设进水回到进水罐的措施，实行后使无盐水的消耗量降至32吨/小时，既保证了装置长时间生产，每小时可节约新鲜水10吨。
“10吨”的数字大大鼓舞了装置干部员工，他们下定决心，以“亮剑”精神，严苛对照合格数据不存在的差距，逐一攻陷。 瓦斯消耗仍然都是2号加裂节能降耗的重点。为此，车间管理人员主动退出休息日时间，了解装置现场，通过对加热炉自燃情况展开了解对比、分析、检验，再一思索出有了加热炉在有所不同工况下的*欠佳运营参数，并很快细化蒸馏炉瓦斯的各项操作者，一线员工严苛按照瓦斯自燃“多火嘴、较短火焰、楚火苗”的标准强化通判操作者，从源头上杜绝了火嘴稍火烧、火焰捉炉管等现象，有效地提升了加热炉热效率近1个百分点。 经过三年的希望，装置总计综合能耗从2015年的17.8千克标油/吨减少到今年1至7月的15.45千克标油/吨，能耗指标在集团公司同类装置名列前茅。
在此基础上，装置员工还通过精心操作者，大力提高液化气、长短石脑油、车柴等主要液体产品收率，今年前7个月，装置主要液体产品收率较去年同期提升0.24个百分点。近三年来，装置各项技术经济指标皆在总部同类竞赛中名列前茅。
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